逆向分析技術(shù)

       在制作新模時使用逆向分析的相關(guān)技術(shù),如兩個類似的部品,可以把現(xiàn)有部品的模具進行實物掃描,然后把其做成NC加工數(shù)據(jù)并運用到新模具中。同時此項技術(shù)也可以用于破損模具的改修,提高改修效率。

3D設(shè)計

       廣州APAC使用了目前最先進的CAD設(shè)計軟件CATIA-V5。在立體設(shè)計階段使用CATIA-V5圖形設(shè)計軟件進行3D立體設(shè)計,與之前2D設(shè)計相比,模具的結(jié)構(gòu)更清晰,并且品質(zhì)也可以得到更好的保證。在模具加工中也使用CAM進行3DNC數(shù)據(jù)編程,實現(xiàn)了無人化和自動化加工。

成形分析

       在設(shè)計的同時我們對成形進行分析,使用和母公司同步的JSTAMP軟件,了解模具在不同條件下的開裂、起皺、板減等狀況,并對其修正,使其達到最佳效果并反映到模具數(shù)據(jù)作成中,減少模具品熟時間。我們擁有對980MPA高張力板材解析的相關(guān)技術(shù)。

試做

       所謂零件的試做,就是為了確認今后的量產(chǎn)性,用最適合量產(chǎn)的生產(chǎn)方法來制作樣品的過程。

       在沖壓領(lǐng)域中,我們對客戶要求的產(chǎn)品進行簡易模的制作,部品成形后使用公司的自有設(shè)備進行激光加工,滿足客戶需求。在焊接領(lǐng)域中,通過掃描儀分析沖壓成型后零件的精度,這樣的精度管理貫穿了從單品到總成的整個流程。

激光切割

FMC

       2007年已購入一臺發(fā)泡加工專用門形加工中心,將設(shè)計出來的3D立體數(shù)據(jù)通過分層編程,加工成所需的發(fā)泡,然后進行組裝。和以往的依照2D圖紙制作發(fā)泡相比,大大提高了發(fā)泡制作的速度及準確性。